燒結(jié)板狀剛玉的生產(chǎn)流程:
工業(yè)氧化鋁粉進(jìn)廠——成分、粒度檢測(cè)——磨粉細(xì)度檢測(cè)——成球(盤(pán)成球或桶成球)——烘干——高溫豎窯燒成(1800-1900℃)——理化指標(biāo)檢測(cè)——破粉碎——粒度檢測(cè)——包裝——入庫(kù)

燒結(jié)板狀剛玉的使用
1.滑動(dòng)水口
而燒結(jié)板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量石墨(或炭黑)及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁-碳質(zhì)滑動(dòng)水口,或在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨(或炭黑)及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁-鋯-碳質(zhì)滑動(dòng)水口仍是國(guó)內(nèi)滑動(dòng)水口材質(zhì)的主體。
2.鋼包澆注料
隨著爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展,耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來(lái)越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內(nèi)襯的單一材質(zhì)(如鎂質(zhì)或鋁質(zhì))已被復(fù)合材質(zhì)所取代。以燒結(jié)板狀剛玉和尖晶石為主體材質(zhì)的鋁-尖晶石體系澆注料用于包底或包壁,鎂碳磚用于渣線,是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。

3.預(yù)制件
預(yù)制件如:透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等,不僅是鋼包耐火襯的一部份,而且對(duì)煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結(jié)板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復(fù)合使用,可以更加有效的提高耐火材料的熱力學(xué)性能,即提高耐磨和耐侵蝕性。